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電機連合傘下の事業所間の類似性が高いこと、組立産業型の色彩が濃いこと、等々の事情を反映している可能性がある。
できるだけ多くの自由度を確保するために、d-Softwareだけが用いられている。 推定結果によれば、前節での予想通り、かなりの水準で有意にプラスである。
最後に、マイナスの有意なインパクトを与える説明変数について、d-DifficultyRegWが有意な効果をもつことは、説得的である。 正社員の仕事がより高度であればあるほど、構内請負工の導入はよりむずかしくなるからである。
ただし、この変数は、８％程度の有意水準でしか有意でないことに注意されたい。 前述のように、当該事業所が東京23区を含む政令指定都市に立地していることの効果は、その意味するところが不明なために、事前には不定である。
d-BigestCitiesだけを除いた式を推定すると、d-Software変数の有意水準だけが３％から９％へと大幅に低下する。 このことから判断すると、大都市圏とその他で当該事業所の所属産業が大きく異なることを意味すると思われる。
企業成長・活力の源泉として、イノベーションほど重要なものはない。 そして、構内請負工の多用は、前節で紹介したいくつかの便益をもたらすものの、この種のイノベーションのポテンシャリティを低下させる麻薬のような側面をもっている。
このような側面は、とくに、製造現場がイノベーションにどれだけ深く関与しているかに依存している。 したがって、以下では、この点について、とくにＡ社のＤＶＤ製造職場の事例にもとづいてくわしく検討してみたい。
ＤＶＤは、スタンパーと呼ばれる高価な原盤に映像・音声のデジタル信号をサブミクロン単位の幅で刻み込み、それを円筒形の金型に挟み込んで溶融樹脂を射出成形機で流し込み冷却固化することによって製造される。 このスタンパー自体は商品ごとに異なっているため、新しいＤＶＤを製造するたびに、スタンパーの交換が必要となる。

ところが、調査時点では製造技術が十分に確立されていなかったため、この交換のたびに射出成形条件を微妙に調整しないと良品が生み出されない状況であった。 実際、このスタンパー交換は、スムーズにいけば20分程度で完了するが、うまくいかない場合は１日中かかる場合もあるという。
スタンパー交換ごとに成形条件の微調整をしなければならない理由は、どのような条件設定をすれば所定の精度をクリアしたＤＶＤディスクが製造できるかの規則性が十分に得られていないからである。 言い替えれば、良品を生み出すための成形条件、あるいはそれを含んだかたちの生産プロセス状態を特徴付ける諸条件の再現性が十分に確保できていないことに起因している。
再現性の確立を阻んでいる要因として考えられるのは、（電動）射出成形機のコントロールル性能、クリーンルームで電子ビームを使って製造されるスタンパーの出来具合、（円筒形をしたスタンパーを包み込む）金型の精度であるという。 ここで、スタンパーの出来具合とは、主に、スタンパー上のメッキの粗さ、スタンパーのマクロ。
プロフイル（全体としての歪みや反りなど）の状態を意味する。 また、ＤＶＤ製造に際しては、既存の射出成形機を限界的な状況まで使い込んでいるために、そのコントロール'性に難が出やすいという。
加えて、製品の不具合を発生させるのは、上記の三要因のどれかではなく、要因間の相性の良し悪しであることが多いということであった。

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